数控（kòng）车削加（jiā）工通用工艺守则

一、前言

本守则规（guī）定了车（chē）削加工应遵守的基本规则，适用于本公司的车削加工。除另有相关特殊规定外，操作者必须（xū）严格执行本守则（zé）。

二、操作规则

1 、加工前的准备

1.1 操（cāo）作者必须首先（xiān）检（jiǎn）查加（jiā）工（gōng）所（suǒ）需的产（chǎn）品图样、工艺规（guī）程（chéng）和有（yǒu）关技（jì）术资料是否齐（qí）全。

1.2 操（cāo）作者要看懂（dǒng）看清工艺规程、产品图样及其技术要求，并按产品图样和（hé）工艺规程复核工（gōng）件（jiàn）毛坯或（huò）半成品是否符合要求，发现（xiàn）问题或有疑（yí）问应及（jí）时向有关人员反映，待问题解（jiě）决后（hòu）才能进行（háng）加工。

1.3 按工艺规（guī）程要求准（zhǔn）备好加工所需的全部工艺装备，要熟悉其使用要求（qiú）和操作方法（fǎ），发现问题及时处理。

1.4 加工所（suǒ）用的工（gōng）艺装备（bèi）必须放在规（guī）定位置（zhì），不得（dé）乱放，更不（bú）准随意拆（chāi）卸和更改（gǎi）。

1.5 检（jiǎn）查（chá）加工（gōng）所用的（de）机床设（shè）备，准备好所（suǒ）需（xū）的（de）各种附件（jiàn）。加工前机（jī）床要按规（guī）定进行润滑和空运转。

2、刀具的装夹

2.1 装夹刀具前应按不同类型（xíng）刀具的安装特点将（jiāng）装夹表面擦试干（gàn）净。

2.2 刀具装（zhuāng）夹后要稳（wěn）固可靠。

2.3 车刀刀（dāo）杆伸出刀架长度一（yī）般不应（yīng）超（chāo）过刀杆高度的1.5倍(车孔、槽（cáo）等除外)。

2.4 车刀刀杆中心线应与走刀方向（xiàng）垂直或平行。

2.5 螺纹车刀（dāo）刀（dāo）尖的（de）平分线（xiàn）应与工件的（de）中心线（xiàn）垂直，

2.6 刀具装（zhuāng）夹后（hòu），应用对刀（dāo）装置或试切等检查（chá）其正确（què）性。

2.7 车刀刀尖高度的调整

2.7.1 在车端（duān）面、车（chē）园锥面、车螺（luó）纹、成形车（chē）削、切（qiē）断实心工件时（shí），刀尖一般与工件中心（xīn）线等高。

2.7.2 在（zài）粗（cū）车外园（yuán）、精车孔时刀尖一般应比工件中心线稍高。

2.7.3 在粗车孔、精（jīng）车细（xì）长（zhǎng）轴、切（qiē）断空心（xīn）工件时，刀（dāo）尖一般应比工件中心（xīn）线稍低（dī）。

3、工件的装夹（jiá）

3.1 用（yòng）三爪（zhǎo）卡盘装夹（jiá）工件进行粗车或精车时，若工件直（zhí）径小于或等于30mm，其悬伸长（zhǎng）度应不大（dà）于直径5倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应（yīng）不大于直径3倍。

3.2 用四爪卡盘（pán）、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏（piān）重工件（jiàn）时，必须加配重。

3.3 在 间加工轴（zhóu）类工件时，车削（xuē）前要调整尾（wěi）座 中心与车（chē）床（chuáng）主轴中心线（xiàn）重（chóng）合。

3.4 在 间加工细长轴时，当使用中心架或跟刀架，要调整 的（de）顶（dǐng）紧（jǐn）力。死（sǐ） 和中心架（jià）应注意润滑（huá）和调（diào）整顶紧力。

3.5 使用（yòng）尾座时，套筒尽量伸出（chū）短（duǎn）些，以减（jiǎn）少振动。

3.6 在机床工作台上安装夹具时，首先（xiān）要（yào）擦净其定位基面（miàn），并要找正（zhèng）其与刀具的（de）相对位置。

3.7 工件装夹前应将（jiāng）其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位夹紧面擦试干净，并不得有毛刺。

3.8 工件装夹时，按工艺规（guī）程（chéng）中规定的定位基准装夹，若未规定装夹方式（shì），操作者可（kě）自选定位基（jī）准和装夹方法，选择定（dìng）位基（jī）准应按以下（xià）原则。

3.8.1 尽可能使定（dìng）位基准（zhǔn）与设计（jì）基（jī）准（zhǔn）重合。

3.8.2 尽（jìn）可（kě）能使各加工面采用同一（yī）基准。

3.8.3 粗加工定位基准应（yīng）尽量选择不（bú）加（jiā）工或（huò）加工余量比（bǐ）较小的（de）平整表面，而且只能使用一次。

3.8.4 精加工工序定位基准应是已加工表（biǎo）面。

3.8.5 选择（zé）的（de）定位基准必须（xū）使工件（jiàn）定位夹紧方便，加工时稳定可靠。

3.9 对无专用夹具的工件（jiàn），装夹时应按以下原则（zé）进（jìn）行找正。

3.9.1 对划线工件按划线找（zhǎo）正。

3.9.2 对不划线工件（jiàn），在本工序后需继续加工的表面，找正精度应 下工序有足够的加工余量（liàng）。

3.9.3 对在本（běn）工序加工到成品（pǐn）尺寸并注有尺寸公差（chà）和位置公差的表面，其找正精度应小于其标注（zhù）公差（chà）的三分之（zhī）一。

3.9.4 对在本工序加工到成（chéng）品尺寸（cùn）的（de）未注尺寸公（gōng）差和位（wèi）置公差的表面，其找正（zhèng）精度按ZBJ38001规定找正。

3.10 车削轮（lún）类、套类铸锻（duàn）件时，应（yīng）按不加（jiā）工的表（biǎo）面找正，以 加工后（hòu）壁厚均匀。

3.11 装夹组合件时应注意检查结合（hé）面的定位情况。

3.12 夹紧工件时，夹紧（jǐn）力（lì）的作用点应通过（guò）支承（chéng）点或支承面。对刚性较差（chà）的(或加工时有悬空部（bù）分的)工件，应（yīng）在适当（dāng）的位置增加辅助支承。

3.13 在立车上装夹支承面小（xiǎo），高度高的工件时，应使用加高卡爪，并在适当的部位加（jiā）拉杆或压板（bǎn）压紧工（gōng）件。

3.14 用压板（bǎn）压紧工件时，压板（bǎn）支承点应略高于（yú）被压（yā）工件表面，压紧螺栓（shuān）应尽（jìn）量靠近工件。

3.15 夹持精（jīng）加工表面和软材质工件时，应垫以紫铜皮等软（ruǎn）垫。

4、车削加工及要求

4.1 根据工（gōng）件材（cái）料、精度（dù）要（yào）求和（hé）机床、刀具、夹具等（děng）情况（kuàng），合理选择（zé）切削用量。

4.2 在轴类工件上切（qiē）槽时，应在精车之（zhī）前进行，以防止工件变形。

4.3 粗车带螺纹的（de）轴时，一般应在（zài）螺纹加工之后，再精车无螺纹部分。

4.4 车削台阶轴（zhóu）时，为（wéi） 车削的刚性，一般应先车直（zhí）径较大的部分，后车直径较小的部分。

4.5 钻孔前应先车平工件端（duān）面。必要时（shí）可先打中（zhōng）心孔（kǒng）。钻深孔时，一般先（xiān）钻导向孔。

4.6 对（duì）有公差要求的尺寸应尽量按其中间（jiān）公（gōng）差加工（gōng）。

4.7 工艺规（guī）程中未规定表面粗糙度要（yào）求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于 0.025 mm。

4.8 铰（jiǎo）孔前（qián）的（de）表（biǎo）面粗糙度Ra值应不大于0.0125 mm。

4.9 凡下工序需进行（háng）表面淬火，超声波（bō）探伤或滚压加工的（de）工件表面，在（zài）本工（gōng）序加工的表面粗糙度Ra值应不大地0.0063 mm。

4.10本工序加工所产生的毛刺要（yào）在本工序去（qù）除。图纸或工艺未注明 “不许倒角“或（huò）“保留尖（jiān）角”的字样时，都要（yào）按工艺进（jìn）行倒角、倒圆加工；图纸或工（gōng）艺未（wèi）注明倒（dǎo）角、倒圆时，也要到0.3∽0.5x45°倒（dǎo）角（只要没有“不许（xǔ）倒（dǎo）角“或（huò）“保留尖角”的字样）.

4.11 车削φ10～φ20mm的孔时，刀杆直径应为被（bèi）加工孔径的0.6～0.7倍；

车削（xuē）大于φ20mm的孔时，一般应采用装（zhuāng）夹刀头的刀杆。

4.12 使用自动车床时，要按机床调整卡（kǎ）片进行刀具与（yǔ）工件相对位置的调整，调好后要进行试切，首件合格后方可（kě）加（jiā）工；加工过（guò）程（chéng）中要（yào）随时注意刀具的磨损（sǔn）及（jí）工（gōng）件尺与（yǔ）表面粗糙度。

4.13 在立车（chē）上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横（héng）梁。

4.14 当工件的有关表面有位（wèi）置（zhì）公差要求（qiú）时，尽量（liàng）在一次（cì）装夹中完（wán）成车削。

4.15 车削（xuē）圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必（bì）须（xū）在一（yī）次装夹中加工。必要时应在该（gāi）端（duān）面的齿轮分度圆（yuán）附近车（chē）出标记（jì）线。

4.16 在大件的加（jiā）工过（guò）程中（zhōng）应（yīng）经常检查工件是否松动，以防影响加工质量或发生意外（wài）事故。

4.17 当粗、精加工在同一台机床上进行时（shí），粗加（jiā）工后一般应松（sōng）开（kāi）工件，待其冷（lěng）却后重新（xīn）装夹。

4.18 在切削过程中，若机床━━刀具━━工件系统发出不正（zhèng）常声音或（huò）加工表面粗（cū）糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

4.19 粗加工（gōng）时的倒圆、倒（dǎo）角、槽深等都（dōu）应按精加工余量加（jiā）大（dà）或（huò）加深，以（yǐ） 精加工后达到设计要求（qiú）。

4.20 图样和工艺规程中（zhōng）未（wèi）规（guī）定的（de）倒角、倒圆、尺寸（cùn）和公差要（yào）求应按ZBJ38001的规定。

4.21 在批量生产中，必须进行首（shǒu）件检查，合格后才（cái）能继续加（jiā）工。

4.22 加工过（guò）程中，操作者必须对工件进行自检。

4.23 操作者应正确使用测量（liàng）器具，用（yòng）时（shí）先调零（líng）位，使（shǐ）用动作要轻。

4.24 粗加（jiā）工（gōng）后的配合（hé）面、摩（mó）擦（cā）面和定位面等工作表面不允许在（zài）其（qí）上打印（yìn）标记。

5、加工后（hòu）的处理

5.1 工件在（zài）本（běn）工序完成后，应（yīng）做到无（wú）屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆（bǎi）放整齐（qí）。

5.2 暂不进行下道（dào）工序加工的或精加工后（hòu）的表面应进行防锈（xiù）处理。

5.3 凡配对（duì）加工的零件，加工后需（xū）做标记(或编号)。

5.4 本工（gōng）序（xù）加（jiā）工完的工件应经专职（zhí）检查（chá）员检（jiǎn）查合格（gé）后方能转往下（xià）道（dào）工序。

6、其它（tā）要求

6.1 工（gōng）艺装备用完后要（yào）擦拭干净，涂好防锈油（yóu），放到规（guī）定位置或交（jiāo）还工具库。

6.2 产品图样、工艺规程和所使用的其它（tā）技术文件要保持整洁，严禁（jìn）涂（tú）改。

说（shuō）明（míng）：ZBJ  38001即ZBJ38001—1987 切削加工通（tōng）用技术（shù）条件，是机（jī）械行业标（biāo）准，后被（bèi）JB/T  8828—2001所代（dài）替（tì）。ZBJ 38001已停（tíng）止（zhǐ）使（shǐ）用。